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機(jī)械加工中震刀的原因及解決方案
機(jī)械加工時(shí)引起震刀的原因分以下幾種：
1
、主軸軸承間隙太大了
，造成主軸跳動(dòng)：調(diào)整軸承間隙或換新軸承；
2
、工件太毛糙
，表面高低不平，切削量時(shí)大時(shí)小，切削力就時(shí)大時(shí)小
，因而震動(dòng)
；
3、機(jī)床轉(zhuǎn)速
，吃刀量
，走刀量，切削力這些因素共同的作用下與機(jī)床的固有振動(dòng)平頻率相吻合
，這時(shí)整個(gè)機(jī)床都會(huì)有較大的振動(dòng)
，刀震的也會(huì)很厲害；
4
、刀具彈性
，刀具刀架的夾緊力與切削力正好構(gòu)成產(chǎn)生振動(dòng)頻率，也會(huì)引起局部的振動(dòng)
。
如何解決振刀的發(fā)生呢
？
1、首先排除刀具的問題
，先查車刀本身剛度是否伸出過長
，是否墊片不平，再查車刀（鏜刀）是否磨損
，是否刀尖圓角或修光刃過寬
，車刀后角是否過小，確認(rèn)一下當(dāng)前用的是90°刀還是45°刀
，試換一下
。另外，走刀（進(jìn)給量）太小
，也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因
，可略調(diào)整加大一點(diǎn)。調(diào)整一下轉(zhuǎn)速
、單刀切削深度
、進(jìn)給量試一下來排除共振點(diǎn)。
2
、排查機(jī)床及裝卡部位原因
。（1）查找一下活*是否伸出過長，以及軸承是否良好
。里面有平面滾動(dòng)軸承組合
。實(shí)在懷疑，可以用死*換用
，注意中心孔的牛油潤滑
。（2）查找尾架頂夾緊情況
，夾緊條件下是不是在左右里，上下里與機(jī)床主軸不同心
。（3）把大中小拖板都緊一些
，尤其是中拖板。（4）若暫時(shí)無法檢查機(jī)床的尾架部分
，可以試著從卡抓端向尾部走刀
。反車，可以*大程度削除尾端的不給力
。（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了
，當(dāng)然
，如是三抓，也要查一下
，是不是螺旋槽有損壞
。四抓是人工自動(dòng)調(diào)的，不需要檢查
。
3
、綜合抑制振刀的對策。如果主軸瓦已經(jīng)真的緊到位了
，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長
，卡盤夾緊也沒有問題，采用其他一些抑制振刀的對策
。依據(jù)研究所得的振發(fā)原理
，目前應(yīng)用于加工現(xiàn)場中的有一些比較具體實(shí)用的方法：（1）減輕造成振勸部分的工作重量，慣性越小越好
。（2）針對振動(dòng)*大的地方予以固定或夾持
，如中心架、工作保持器等
。（3）提高加工系統(tǒng)的剛性
，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動(dòng)態(tài)減振器（DynamicDamper）的特殊抗振力以吸收沖擊能量。（4）從刀片與工作旋轉(zhuǎn)方向下功夫
。(5)改變刀具的外形與進(jìn)角
，刀具鼻端半徑越小越好，以降低切削阻力
。側(cè)傾角須取正值
，以合切削方向更接近垂直。后傾角*好為正直
，惟甚去屑切屑能力相對變差
，因此一般可選用槽形刀以使傾角變?yōu)樨?fù)值，但仍保有正值的切削效果。
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